突破憎水型岩棉原位改性技术 产品绝热耐候性能达行业先进水平
发布时间：2026-07-13
近日，菁浩节能科技（徐州）有限公司技术研发团队传来喜讯，其自主攻关的熔体原位包覆改性憎水岩棉制备技术正式完成工业化量产验证并实现稳定投产。该项技术攻克了传统岩棉制品吸水率高、湿热环境下绝热性能衰减快的行业共性难题，在保持 A 级不燃属性不变的前提下，大幅提升了材料的长期耐候性与保温稳定性，标志着菁浩节能在高端无机保温材料核心工艺上实现自主技术突破。
直击行业痛点，破解传统岩棉耐候短板
岩棉作为 A 级不燃保温材料，凭借优异的防火与绝热性能，广泛应用于建筑外墙、工业高温管道、幕墙防火隔离带等场景，是工程市场的主流保温品类。但长期以来，传统岩棉普遍采用后浸涂式憎水处理工艺，存在憎水层分布不均、易随使用时间脱落的问题，在户外高湿、雨水浸润、冷热交替等工况下，材料吸湿率上升明显，导热系数快速衰减，不仅保温效果大打折扣，还会加剧墙体结露、面层开裂等工程隐患，缩短保温系统整体使用寿命。
“外墙保温和工业管道保温很多都处于露天或半露天环境，防水耐候性直接决定了项目的长期节能收益。” 菁浩节能技术研发负责人表示，行业常规产品憎水率多徘徊在国标 98% 的及格线附近，面对华东地区梅雨、冬季湿冷的气候特点，实际工程表现仍有提升空间。正是基于这一市场痛点，企业于 2025 年初正式立项，启动高性能憎水岩棉的工艺攻关。
工艺创新突破，核心性能指标大幅跃升
不同于行业普遍采用的成品浸涂、表面喷涂憎水剂的传统路径，菁浩节能研发团队另辟蹊径，将改性环节前置到岩棉生产的核心工序 —— 熔体成纤阶段。通过在高速离心成纤过程中同步引入纳米级有机硅憎水基团，实现憎水成分对岩棉纤维的原位均匀包覆，让每一根纤维都具备独立憎水能力，从材料内部结构层面解决了吸湿渗水问题。
值得一提的是，该项技术无需新增大型生产设备，可直接兼容企业现有自动化生产线，在实现性能跃升的同时，生产成本增幅可控，能够让工程客户以接近普通岩棉的采购成本，获得接近高端保温材料的耐候表现。
量产落地平稳，首批产品已供应华东重点项目
目前，该项原位改性技术已全面导入菁浩节能邳州生产基地二期岩棉生产线，实现规模化稳定量产，日产能可满足数万平米工程项目供货需求。首批下线的改性憎水岩棉产品，已陆续供应江苏、安徽等地的多个外墙保温改造项目与化工热力管道工程，经现场施工反馈，材料裁切性、粘结性表现优异，获得施工方与甲方的一致认可。
对于工业客户而言，更高的憎水耐候性意味着更长的保温系统更换周期，可显著降低后期维护与更换成本；对于建筑项目而言，长效稳定的导热系数，更能保障建筑全生命周期的节能达标，助力项目满足 75% 节能标准与绿色建筑评审要求。
技术驱动发展，持续深耕节能材料创新
此次憎水岩棉工艺突破，是菁浩节能坚持 “技术立企、产品升级” 发展路线的阶段性成果。近年来，企业持续加大研发投入，搭建自有材料性能检测实验室，围绕保温材料的防火、绝热、耐候、低碳四大方向开展技术攻关，先后完成玻璃棉吸音优化配方、低烟型橡塑改性、挤塑板低碳生产工艺等多项技术迭代。
据了解，企业下一阶段研发重点将聚焦气凝胶复合保温材料、工业用超高温耐火纤维、可回收型保温制品等方向，持续推进产品性能升级与绿色低碳转型。“保温建材行业的竞争，最终会落到技术与品质的竞争上。” 菁浩节能负责人表示，企业将立足徐州本土产业优势，持续把技术创新转化为产品竞争力，为华东区域建筑节能、工业降碳提供更高性能、更高性价比的保温材料解决方案。